Inledning
Din värmepresss temperatur har ett obestridligt bidrag till hur en DTF-överföring skulle bli. Slå den perfekta värmen så får du konsekventa och förstklassiga resultat. Missa det, och du har problem med lim och skev design som du inte ens kan börja uppskatta.
Men att uppnå rätt värme är inte så enkelt som att trycka på en knapp eller två. Det är inte en inställning som passar alla; det beror på flera överväganden. Substratet, värmepressen och filmkonfigurationen är några områden du måste tänka på, tillsammans med några fler.
Men oroa dig inte. Här är en guide som hjälper dig att ställa in rätt temperatur för din DTF-tryckning.
DTF-filmtyp
Har du märkt att ett DTF-filmmärke erbjuder distinkta ark än andra? Det beror på att inte alla filmer är skapade lika.
Ett märke kan ha en annan tjocklek och sammansättning än ett annat. Ibland har de också olika bläckkompatibilitet och vidhäftningsegenskaper. Var och en av dessa bidrar till filmens kvalitet och varierar även filmens värmebeständighet.
Med dessa i åtanke måste du alltid hänvisa till tillverkarens instruktioner. Detta hjälper dig att ställa in den idealiska temperaturen och undvika att skada filmen innan du ens kan börja värmepressa. De flesta märken har separata temperaturrekommendationer baserat på deras produkter.
Materialtyp
Underlaget du använder har mycket att säga om rätt temperatur. Det krävs ett specifikt temperaturintervall för varje tyg. Naturfibrer har en högre termisk tröskel; därför tar de emot högre värme. Om du använder samma värme på syntetmaterial riskerar du bara att smälta dem.
Dessutom påverkar varje tygs textur överföringsdynamiken. Vissa tyger klarar högre temperaturer för bättre vidhäftning. Medan andra underlättar snabbare överföring, därav deras lägre temperaturinställning.
Ta till exempel temperaturen som behövs för bomulls- och polyestertryck. Den grova bomullsytan gör bläckabsorptionen mer utmanande. Samtidigt har polyester snabbare absorption och starkare bindningskapacitet. Så för bomull behöver du en längre press vid högre temperatur. Däremot kräver polyester mindre eftersom bläcket lätt kan limma i sina fibrer.
Se den här tabellen för att identifiera rätt temperatur för varje tyg:
| TYG | CELSIUS | FAHRENHEIT | VARAKTIGHET |
| Bomull/ canvas | 160 till 165°C | 320 till 329°F | 25 till 30 sekunder |
| Polyester | 150 till 155°C | 302 till 311°F | 20 till 25 sekunder |
| Blandad | 150 till 155°C | 302 till 311°F | 22 till 27 sekunder |
| Spandex | 127 till 132°C | 260°F till 270°F | 10 sekunder |
| Nylon | 150 till 155°C | 300 till 310°F | 5 till 10 sek |
Använda en värmepress
När det gäller värmepress kan man också observera ett generellt temperaturintervall. De flesta maskinmärken rekommenderar att den ställs in mellan 150-165 grader Celcius (302-329°F). Presstiden sträcker sig mellan 15 till 30 sekunder, med medium till fast tryck.
Så se alltid till att du följer denna konfiguration. Att missa den ideala värmen kan bara leda till undermålig utskriftskvalitet. Vanligtvis kan du skylla på värmepressens felaktiga inställning om du stöter på en DTF-överföring som inte fastnar. Antingen är din maskin inte tillräckligt varm eller för varm.
DTF självhäftande härdning
Ett annat område där strikt värmeinställning är avgörande är härdningen av limpulvret. Att ställa in rätt härdningstemperatur är lika med att applicera rätt lim.
För det mesta är härdningstemperaturen och varaktigheten lika med din värmepressinställning. Du kan härda DTF-pulvret mellan 150-165 grader Celcius (302-329°F) i minst 15 sekunder. Denna inställning är konstant oavsett om du använder en härdningsugn eller en värmepressmaskin för pulversmältning.
Samma värme och tid krävs för korrekt vidhäftning av limmet och bläcket. Det är därför för tidig härdning också ger liknande resultat som för tidig värmepress ger.
Överföringstid
Överföringstiden går också hand i hand med din temperatur. Det finns specifika presstider som krävs för varje typ av tyg, med värme/tidsförhållandet som matchar. Du kan inte bara sänka värmen och förlänga pressen för att kompensera för varandra.
Den vanliga presstiden börjar från minst 15 sekunder och når 30 sekunder. Här är den specifika längden för varje typ av tyg.
- Bomull: 25 till 30 sekunder
- Polyester: 20 till 25 sekunder
- Blandat: 22 till 27 sekunder
Peel Time
Som du kanske vet finns det två typer av transferfilmer baserat på deras avskalningstid. Det finns den kalla peelingen, som är den vanligaste, och den heta peelingen.
Du kanske frågar, "hur kall ska överföringsfilmen vara innan du kan skala den?" Skalningstiden talar inte nödvändigtvis om en specifik temperatur. Kall peeling innebär att du bara behöver vänta tills filmen är kall att röra innan du kan ta bort den.
Detsamma gäller för en het peel-film. När du är klar med värmepressen måste du omedelbart skala den medan den fortfarande är varm. Peelingstiden är också avgörande; peeling för tidigt eller för sent påverkar vidhäftningen av designen.
Slutsats
För att lyckas med DTF-utskrift måste du alltid betona rätt temperatur för varje projekt. Det är en aspekt av DTF-överföring som du inte kan försumma.
Så, innan du går in i arbetsläge, se till att du förstår dina projektkrav. Se till att din temperatur är kompatibel med tyget, bläcket, filmen och presstiden.
Det bästa sättet att göra detta är att kontrollera med tillverkarens rekommendation. Eller genomför en serie experiment för att hitta den balanserade temperaturen.
