Introdução
A temperatura da sua prensa térmica tem uma contribuição inegável para o resultado de uma transferência DTF. Atinja a temperatura ideal e você obterá resultados consistentes e de primeira linha. Não atinja, e você ficará com problemas de adesivo e designs deformados que você nem consegue começar a apreciar.
Mas atingir o calor correto não é tão simples quanto apertar um ou dois botões. Não é uma configuração única para todos; depende de várias considerações. O substrato, a prensa térmica e a configuração do filme são algumas áreas que você precisa considerar, junto com mais algumas.
Mas não se preocupe. Aqui está um guia para ajudar você a definir a temperatura certa para o seu Impressão DTF.
Tipo de filme DTF
Você notou que uma marca de filme DTF oferece folhas distintas das outras? É porque nem todos os filmes são criados iguais.
Uma marca pode ter espessura e composição diferentes de outra. Às vezes, elas também carregam compatibilidade de tinta e propriedades adesivas variadas. Cada uma delas contribui para a qualidade do filme e também varia a resistência ao calor do filme.
Com isso em mente, você deve sempre consultar as instruções do fabricante. Isso ajudará você a definir a temperatura ideal e evitar danos ao filme antes mesmo de começar a prensagem a quente. A maioria das marcas tem recomendações de temperatura separadas com base em seus produtos.
Tipo de material
O substrato que você está usando tem muito a dizer sobre a temperatura correta. Há uma faixa de temperatura específica necessária para cada tecido. As fibras naturais têm um limite térmico mais alto; portanto, elas acomodam calor mais alto. Se você usar o mesmo calor em sintéticos, você só correrá o risco de derretê-los.
Além disso, a textura de cada tecido influencia a dinâmica de transferência. Alguns tecidos podem acomodar temperaturas mais altas para melhor colagem. Enquanto outros facilitam a transferência mais rápida, daí sua configuração de temperatura mais baixa.
Tomemos, por exemplo, a temperatura necessária para impressão em algodão e poliéster. A superfície áspera do algodão torna a absorção da tinta mais desafiadora. Enquanto isso, o poliéster tem absorção mais rápida e capacidade de ligação mais forte. Então, para algodão, você precisará de uma prensa mais longa em uma temperatura mais alta. Em contraste, o poliéster requer menos, pois a tinta pode facilmente colar em suas fibras.
Consulte esta tabela para identificar a temperatura correta para cada tecido:
| TECIDO | CELSIUS | FAHRENHEIT | DURAÇÃO |
| Algodão/ lona | 160 a 165°C | 320 a 329°F | 25 a 30 segundos |
| Poliéster | 150 a 155°C | 302 a 311°F | 20 a 25 segundos |
| Misturado | 150 a 155°C | 302 a 311°F | 22 a 27 segundos |
| Spandex | 127 a 132°C | 260°F a 270°F | 10 segundos |
| Nylon | 150 a 155°C | 300 a 310°F | 5 a 10 segundos |
Usando uma prensa térmica
Quando se trata de prensa térmica, uma faixa geral de temperatura também é observável. A maioria das marcas de máquinas recomenda configurá-la entre 150-165 graus Celsius (302-329°F). O tempo de prensagem varia entre 15 a 30 segundos, com pressão média a firme.
Então, sempre siga esta configuração. Não atingir o calor ideal só pode levar a uma qualidade de impressão abaixo da média. Normalmente, você pode culpar a configuração errada da prensa térmica se encontrar uma transferência DTF que não gruda. Ou sua máquina não está quente o suficiente ou está quente demais.
Cura de Adesivo DTF
Outra área onde a configuração rigorosa de calor é vital é a cura do pó adesivo. Definir a temperatura de cura adequada é igual a aplicar o adesivo certo.
Na maioria das vezes, a temperatura e a duração da cura são iguais às da configuração da sua prensa térmica. Você pode curar o pó DTF entre 150-165 graus Celsius (302-329°F) por pelo menos 15 segundos. Essa configuração é constante, quer você esteja usando um forno de cura ou uma máquina de prensa térmica para derreter o pó.
O mesmo calor e tempo são necessários para a colagem adequada do adesivo e da tinta. É por isso que a cura prematura também produz resultados semelhantes aos da prensa térmica prematura.
Tempo de transferência
O tempo de transferência também anda de mãos dadas com sua temperatura. Há tempos de prensagem específicos necessários para cada tipo de tecido, com a proporção calor/tempo correspondente. Você não pode simplesmente diminuir o calor e estender a prensa para compensar um ao outro.
O tempo de prensagem usual começa em pelo menos 15 segundos e chega a 30 segundos. Aqui está a duração específica para cada tipo de tecido.
- Algodão: 25 a 30 segundos
- Poliéster: 20 a 25 segundos
- Misturado: 22 a 27 segundos
Hora de descascar
Como você bem deve saber, há dois tipos de filmes de transferência com base no tempo de descascamento. Há o peeling a frio, que é o mais comum, e o peeling a quente.
Você pode estar se perguntando, "quão frio o filme de transferência deve estar antes que você possa descascá-lo?" O tempo de descasque não fala necessariamente sobre uma temperatura específica. Descascamento a frio significa que você só precisa esperar até que o filme esteja frio ao toque antes de poder removê-lo.
O mesmo vale para um filme de peeling a quente. Depois de terminar de pressioná-lo a quente, você deve descascá-lo imediatamente enquanto ele ainda estiver quente. O tempo de peeling também é crucial; descascar muito cedo ou muito tarde afeta a adesão do design.
Conclusão
Para ter sucesso na impressão DTF, você deve sempre enfatizar a temperatura correta para cada projeto. É um aspecto da transferência DTF que você não pode negligenciar.
Então, antes de entrar no modo de trabalho, certifique-se de entender os requisitos do seu projeto. Garanta que sua temperatura seja compatível com o tecido, tinta, filme e duração da prensa.
A melhor maneira de fazer isso é verificar com a recomendação do seu fabricante. Ou conduzir uma série de experimentos para encontrar a temperatura equilibrada.
