Welke temperatuur is het beste voor DTF-overdrachten?

Welke temperatuur is het beste voor DTF-overdrachten linko dtf

Inleiding

De temperatuur van uw hittepers heeft een onmiskenbare bijdrage aan hoe een DTF-overdracht eruit zou zien. Bereik de ideale temperatuur en u krijgt consistente en eersteklas resultaten. Mis u deze, dan blijft u zitten met lijmproblemen en kromgetrokken ontwerpen die u niet eens kunt waarderen.

Maar de juiste hitte bereiken is niet zo eenvoudig als het indrukken van een knop of twee. Het is geen one-fits-all instelling; het hangt af van verschillende overwegingen. Het substraat, de hittepers en de filmconfiguratie zijn een paar gebieden waar u rekening mee moet houden, samen met nog een paar andere.

Maar maak je geen zorgen. Hier is een gids om je te helpen de juiste temperatuur voor je in te stellen DTF afdrukken.

DTF-filmtype

LINKO AB Film en speciale film

Heb je opgemerkt dat het ene DTF-filmmerk andere vellen aanbiedt dan de andere? Dat komt omdat niet alle films gelijk zijn.

Het ene merk kan een andere dikte en samenstelling hebben dan het andere. Soms hebben ze ook verschillende inktcompatibiliteit en kleefeigenschappen. Elk van deze draagt bij aan de kwaliteit van de film en varieert ook de hittebestendigheid van de film.

Met deze in gedachten moet u altijd de instructies van de fabrikant raadplegen. Dit helpt u de ideale temperatuur in te stellen en voorkomt dat u de film beschadigt voordat u zelfs maar kunt beginnen met hittepersen. De meeste merken hebben aparte temperatuuraanbevelingen op basis van hun producten.

Materiaalsoort

Het substraat dat u gebruikt, zegt veel over de juiste temperatuur. Er is een specifiek temperatuurbereik vereist voor elke stof. Natuurlijke vezels hebben een hogere thermische drempel; daarom kunnen ze hogere hitte aan. Als u dezelfde hitte gebruikt op synthetische stoffen, loopt u alleen het risico dat ze smelten.

Bovendien beïnvloedt de textuur van elke stof de overdrachtsdynamiek. Sommige stoffen kunnen hogere temperaturen aan voor een betere hechting. Terwijl andere stoffen een snellere overdracht mogelijk maken, vandaar hun lagere temperatuurinstelling.

Neem bijvoorbeeld de temperatuur die nodig is voor het bedrukken van katoen en polyester. Het ruwe katoenoppervlak maakt inktopname lastiger. Polyester heeft daarentegen een snellere absorptie en een sterkere bindingscapaciteit. Voor katoen heb je dus een langere pers nodig bij een hogere temperatuur. Polyester daarentegen heeft minder nodig omdat de inkt gemakkelijk in de vezels kan lijmen.

Raadpleeg deze tabel om de juiste temperatuur voor elke stof te bepalen:

STOF CELSIUS FAHRENHEIT DUUR
Katoen/canvas 160 tot 165°C 320 tot 329°F 25 tot 30 seconden
Polyester 150 tot 155°C 302 tot 311°F 20 tot 25 seconden
Blended 150 tot 155°C 302 tot 311°F 22 tot 27 seconden
Spandex 127 tot 132°C 120°C tot 130°C 10 seconden
Nylon 150 tot 155°C 300 tot 310°F 5 tot 10 seconden

Een hittepers gebruiken

Warmtepers G-E1-M

Als het gaat om hittepersen, is er ook een algemeen temperatuurbereik waarneembaar. De meeste machinemerken raden aan om het in te stellen tussen 150-165 graden Celsius (302-329°F). De perstijd varieert tussen 15 en 30 seconden, met gemiddelde tot stevige druk.

Zorg er dus altijd voor dat u deze configuratie volgt. Het missen van de ideale hitte kan alleen maar leiden tot een ondermaatse afdrukkwaliteit. Meestal kunt u de verkeerde instelling van de hittepers de schuld geven als u een DTF-overdracht tegenkomt die niet blijft plakken. Het is ofwel uw machine niet heet genoeg of te heet.

DTF-lijm uitharding

Een ander gebied waar strikte warmte-instelling van vitaal belang is, is het uitharden van het lijmpoeder. Het instellen van de juiste uithardingstemperatuur is gelijk aan het aanbrengen van de juiste lijm.

Meestal zijn de uithardingstemperatuur en -duur gelijk aan die van uw hittepersinstelling. U kunt het DTF-poeder uitharden tussen 150-165 graden Celsius (302-329°F) gedurende ten minste 15 seconden. Deze instelling is constant, ongeacht of u een uithardingsoven of een hittepersmachine gebruikt om poeder te smelten.

Dezelfde warmte en tijd zijn nodig voor de juiste hechting van de lijm en de inkt. Daarom levert voortijdige uitharding ook vergelijkbare resultaten op als voortijdige hittepers.

Overdrachtstijd

De overdrachtstijd gaat ook hand in hand met uw temperatuur. Er zijn specifieke perstijden vereist voor elk type stof, met de warmte/tijdverhouding die overeenkomt. U kunt niet zomaar de warmte verlagen en de pers verlengen om elkaar te compenseren.

De gebruikelijke perstijd begint bij ten minste 15 seconden en bereikt 30 seconden. Hier is de specifieke duur voor elk type stof.

  • Katoen: 25 tot 30 seconden
  • Polyester: 20 tot 25 seconden
  • Gemengd: 22 tot 27 seconden

Schiltijd

Zoals u wellicht weet, zijn er twee soorten transferfilms op basis van hun afpeltijd. Er is de koude afpel, die het meest voorkomt, en de hete afpel-type.

U vraagt zich misschien af: "hoe koud moet de transferfolie zijn voordat u deze kunt pellen?" De pellentijd zegt niet per se iets over een specifieke temperatuur. Koud pellen betekent dat u alleen hoeft te wachten tot de folie koud aanvoelt voordat u deze kunt verwijderen.

Hetzelfde geldt voor een hot peel film. Zodra je klaar bent met het hittepersen, moet je het direct pellen terwijl het nog heet is. De peltijd is ook cruciaal; te vroeg of te laat pellen heeft invloed op de hechting van het ontwerp.

Conclusie

Om succesvol te zijn in DTF-printen, moet u altijd de juiste temperatuur voor elk project benadrukken. Het is een aspect van DTF-overdracht dat u niet mag verwaarlozen.

Dus voordat u aan de slag gaat, moet u ervoor zorgen dat u de vereisten van uw project begrijpt. Zorg ervoor dat uw temperatuur compatibel is met de stof, inkt, film en persduur.

De beste manier om dit te doen is om te verifiëren met de aanbeveling van uw fabrikant. Of voer een reeks experimenten uit om de gebalanceerde temperatuur te vinden.

发表回复