Best DTF Film | DTF Transfer Sheets

Historique et importance du film DTF

DTF Film est un acteur clé dans Solutions d'impression DTF (Direct-to-Film). Il se distingue par sa superbe fluidité, sa clarté et sa compatibilité avec les imprimantes DTF.

Il n'est pas seulement excellent pour produire des images de haute qualité, il est également essentiel pour le respect de l'environnement et le développement durable.

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Qu'est-ce que DTF Film ?

Le film DTF est un matériau spécial composé de film PET utilisé pour l'impression numérique sur textile.

Il s'agit d'un consommable essentiel pour Imprimantes DTF (Direct-to-Film). LINKO DTF Film imprime l'image sur le film. L'image est ensuite transférée sur le tissu par pressage à chaud. Cette méthode permet d'obtenir des impressions de haute qualité et de haute résolution.

Ce matériau est idéal pour réaliser des impressions de qualité. Vous pouvez les apposer sur divers articles, tels que des T-shirts, des chapeaux, des sacs, etc. DTF Film est un acteur majeur dans le monde de l'impression numérique sur textile.

LINKO Fabricant de film DTF : Fournir le meilleur film de transfert DTF

Chez LINKO, notre chaîne d'approvisionnement est équipée de machines de pointe et de systèmes de contrôle de la qualité très stricts. Ils garantissent l'uniformité et la cohérence de chaque couche de revêtement.
Nous utilisons des outils de contrôle précis pour vérifier l'épaisseur, la densité et la régularité des revêtements. Ces outils nous permettent de contrôler avec précision chaque étape de la production.
Ce processus méticuleux garantit que le film de transfert DTF se distingue par la clarté de ses images et la richesse de la saturation des couleurs. Il s'agit donc d'un choix de premier ordre pour Impression du DTF sur le marché.

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Que propose Linko ?

LINKO fournit des fiches techniques détaillées sur les produits, y compris l'épaisseur, la largeur, la longueur, l'emballage, etc. pour aider les clients à choisir les bonnes spécifications.

Morceaux de film DTF

Rouleaux de film DTF (Regular)

Rouleaux de film DTF (sur mesure)

20cm*100m

34cm*100m

35cm*100m

40cm*100m

42cm*100m

60cm*100m

63cm*100m

80cm*100m

Soutien	Épaisseur (75um) : Revêtement sur une seule face Revêtement double face
	Caractéristiques : Film de pelage à froid Film pelable à chaud Film pelable instantané
Proposition de stockage	Conditions de stockage : Température <25°C Humidité ≤ 60°C
	Assurance qualité : 1 an de garantie avant ouverture

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Méthode de fabrication et principales caractéristiques du film DTF

LINKO a soigneusement élaboré ses processus de production car nous savons à quel point DTF Film est important dans la vie de l'entreprise. Impression du DTF.

Nous avons choisi un film de 75um comme base et avons utilisé une technologie de pointe d'enduction au rouleau pour appliquer uniformément les couches clés sur le film DTF.

Il s'agit notamment d'une couche antistatique, d'une couche antiadhésive et d'une couche absorbant l'encre. Chaque couche est ajoutée de manière stratégique afin d'améliorer les performances et la qualité d'impression de notre produit final.

Voyons ce que fait chacune de ces couches :

La couche antistatique :

Cette couche empêche l'électricité statique de s'accumuler, ce qui permet au processus d'impression d'être fluide et régulier.

LINKO utilise à cet effet un matériau spécial rempli de substances conductrices d'ions.

Avant d'ajouter cette couche, nous nous assurons que le film de transfert DTF est totalement propre et dépourvu de poussière.

Ensuite, nous appliquons uniformément la couche antistatique à l'aide d'une machine. Après l'application, elle est séchée pour se solidifier.

La couche de libération :

Il permet de séparer facilement les images imprimées du film DTF sans être trop lâche ou trop serré.

LINKO utilise des matériaux non adhésifs comme l'huile de silicone ou des polymères spéciaux pour cette couche.

Tout comme la couche antistatique, le film DTF est soumis à un processus préparatoire avant que la couche antiadhésive ne soit appliquée uniformément afin de garantir une distribution uniforme et une fonctionnalité efficace.

La couche réceptrice de l'encre

Cette couche est essentielle pour obtenir des images de haute qualité. Elle accepte l'encre d'impression numérique, ce qui permet d'obtenir des impressions nettes, éclatantes et sans bavures.

Il contient des composés qui favorisent l'adhérence de l'encre pour une excellente qualité d'impression.

Avant d'appliquer cette couche, la surface du film DTF est soigneusement nettoyée pour garantir un revêtement uniforme et complet.

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Explication des types de films de transfert DTF et des termes courants

LINKO fournit des explications claires et faciles à comprendre sur les termes de l'industrie liés au film DTF. Les exemples incluent le film à peler à chaud, le film à peler instantané, et plus encore.

1. Classés par Enrobage de film PET :

Revêtement sur une seule face :

Il s'agit d'un film DTF. L'une des faces est recouverte d'un revêtement qui peut absorber l'encre (la face imprimable). L'autre face est lisse et sans revêtement. Ce type de film est communément appelé "film DTF simple face".

Revêtement double face :

L'une des faces est recouverte d'une couche réceptive à l'encre (surface imprimable). L'autre face a une finition mate. C'est ce qu'on appelle un "film double face".

Cependant, qu'il s'agisse d'un film DTF simple face ou double face, seule une face est imprimable.

Alors, comment choisir ?

Film DTF simple face :

Plus abordable : Le film DTF simple face est relativement moins onéreux en raison de la réduction du processus d'enduction. Il est recommandé aux clients disposant d'imprimantes de haute qualité, car il constitue une solution rentable.
Haute transparence : Ce film permet de voir clairement les couleurs imprimées. Il est idéal pour ceux qui impriment et vendent principalement des films DTF semi-finis sans transférer les motifs sur du tissu. L'utilisation d'un film DTF simple face peut améliorer l'expérience de la couleur pour vos clients. Cela peut entraîner une augmentation des ventes.

Film DTF double face :

Le prix de ce type de papier est légèrement plus élevé en raison de l'ajout d'un revêtement mat. Idéal pour les imprimantes qui ne sont pas nécessairement les plus avancées ou pour les imprimantes à grande vitesse (comme les imprimantes DTF à 4 têtes telles que B8048, S6048, S13048 etc.) Il permet de compenser efficacement, dans une certaine mesure, les défauts de précision de l'imprimante.
Le revêtement mat supplémentaire du film DTF double face ajoute de la friction entre le film et l'imprimante. L'alignement de l'impression est ainsi parfait et précis.

2. Classés par durée de pelage en fonction de la température：

Film DTF pelable à froid :

Dans ce cas, le tissu doit être refroidi à la température ambiante après avoir été pressé à haute température avant que le film ne soit retiré.

Il est connu pour sa qualité supérieure et constante et c'est aussi le type de film le plus vendu. Si la production à grande vitesse n'est pas votre principale préoccupation, ce film devrait être votre premier choix.

Film DTF à décoller à chaud :

Film DTF à décoller à chaud : Avec ce type de film, après le pressage à chaud, vous devez attendre environ 5 à 8 secondes avant de décoller le film à une température tiède. Il peut également être retiré une fois qu'il a refroidi.

Le film à pellicule chaude est une solution intermédiaire entre les films DTF à pellicule froide et à pellicule chaude et n'est pas aussi répandu sur le marché.

Film DTF pelable à chaud :

Ce type de film nécessite d'attendre 3 à 5 secondes après l'application de la chaleur. Vous pouvez ensuite décoller le film pendant qu'il est encore assez chaud. Vous pouvez également attendre qu'il refroidisse pour le décoller.

Le temps nécessaire pour décoller le film dépend du type et de la qualité de la poudre DTF, ainsi que du type de tissu. Les différents types de poudre thermofusible ont des points de fusion et des températures de cristallisation différents. Par exemple, la poudre DTF LINKO de type #181 a une température de cristallisation inférieure à 115 degrés Celsius. Cette poudre convient à la plupart des tissus et permet un décollement en 3 à 5 secondes.

⭐ La matière du tissu influe également sur le temps de pelage. Par exemple, les tissus d'été ou les tissus d'épaisseur moyenne peuvent généralement être décollés en 3 à 5 secondes. En revanche, les tissus plus épais ou ceux dont les pores sont plus larges peuvent nécessiter des réglages différents de la presse à chaud. Ces réglages permettent de s'assurer que la poudre thermofusible adhère parfaitement au tissu. Ces tissus mettent plus de temps à refroidir. La poudre thermofusible met donc plus de temps à atteindre sa température de cristallisation. Cela peut allonger le temps de décollement de 5 à 8 secondes.

Film DTF à décollage instantané :

Ce type d'emballage peut être décollé à tout moment, ce qui est très pratique.

⭐ Actuellement, la technologie des films de pelage instantané n'est pas tout à fait au point. Cela s'explique principalement par le fait que leur couche de séparation utilise de la cire, qui est très instable. La cire doit fondre à haute température et se solidifier instantanément. En théorie, la solidification prend du temps, ce qui ne correspond pas aux besoins des films pelables instantanés, d'où leur qualité imprévisible. De nombreux produits commercialisés sous le nom de films de pelage instantané sont des films de pelage à chaud.

En outre, les films pelables instantanés sont soumis à des exigences strictes en matière de transport, de stockage et d'utilisation. De nombreux facteurs peuvent affecter leur qualité. Même si les films pelables instantanés semblent très attrayants, si vous avez besoin de produits de haute qualité, il est préférable de ne pas les utiliser en grande quantité pour le moment.

3. Classés par matériau de la couche de séparation

Couche de séparation à base d'huile :

Ce type de produit a des coûts de fabrication plus élevés, mais le processus de production est stable.

La couche absorbant l'encre des films à base d'huile est résistante aux rayures et moins susceptible d'être endommagée dans des conditions de température et d'humidité élevées.

Dans l'ensemble, les films DTF à couche de séparation à base d'huile présentent une plus grande stabilité de qualité.

Couche de séparation à base d'eau :

Plus respectueux de l'environnement et plus rentable que les films à base de pétrole, mais la stabilité de la qualité peut être un peu moins bonne.

La couche absorbant l'encre des films à base d'eau est plus sensible aux rayures, ce qui nécessite des normes d'emballage plus strictes pour éviter les problèmes tels que les rayures et les dommages causés à la couche absorbant l'encre.

4. Classés en fonction de l'effet de surface du motif transféré :

Finition mate :

L'image transférée est ainsi peu brillante, ce qui lui confère un aspect lisse et discret. Il offre une texture distinctive et un effet visuel plus discret.

Finition brillante :

Cette finition ajoute de la brillance et de l'éclat à l'image transférée. Les couleurs du motif apparaissent plus vives et plus intenses, ce qui renforce l'attrait visuel global.

5. Classés par épaisseur de la pellicule de base :

50um Épaisseur :

Il est plus susceptible de se froisser et sa qualité est moindre. Ils sont moins chers, mais leurs performances globales peuvent ne pas être satisfaisantes.

75um Épaisseur :

Il s'agit de l'épaisseur standard du film DTF. Elle offre un bon équilibre entre le coût et la qualité et permet d'obtenir de bons résultats pour la plupart des besoins d'impression.

100um Épaisseur :

Idéal pour améliorer les résultats d'impression. Toutefois, ils sont plus coûteux et peuvent ne pas être l'option la plus rentable. Ces films plus épais sont souvent conçus pour répondre à des besoins spécifiques.

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Comment utiliser le film de transfert DTF ?

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Comment utiliser efficacement DTF Film ?

Pour obtenir les meilleurs tirages DTF (direct-to-film), il faut se concentrer sur les détails et viser une qualité supérieure. LINKO recommande ces conseils d'experts sur la manière de stocker et d'utiliser les films DTF, et sur les éléments susceptibles d'affecter leur efficacité.

Où stocker et imprimer

Conservez votre film DTF dans un endroit sec et frais, à l'abri des grands changements de température. Le meilleur endroit est celui où l'humidité se situe entre 40% et 60%, et où la température reste comprise entre 20°C et 26°C (68°F et 79°F).

Stockage dans des conditions extrêmes

Si vous vous trouvez dans un endroit très chaud et humide ou très froid et sec, stockez le film dans une pièce climatisée. Cela permet d'éviter que le revêtement du film ne s'abîme.

Après expédition par voie maritime

Le film DTF peut devenir humide s'il a été soumis à un long voyage en mer. Pour qu'il soit dans les meilleures conditions pour l'impression, placez-le dans une pièce climatisée pendant 3 à 7 jours.

Manipulation du film DTF

Veillez à ne pas rayer ou abîmer le film. Si vous constatez que l'emballage est endommagé au moment où vous le recevez, informez-en immédiatement le vendeur et n'acceptez pas la livraison.

Film PET contre papier : Pourquoi le PET gagne-t-il pour les bases de films DTF ?

Le film DTF, fabriqué en PET résistant à l'eau, est conçu pour ne pas absorber l'humidité. Cette résilience permet de protéger la couche absorbant l'encre contre les dommages. Cela est particulièrement vrai dans des conditions chaudes et humides. Cela se produit pendant le transport ou le stockage.
Le film PET se distingue par sa transparence exceptionnelle. Il permet d'afficher des motifs détaillés et des couleurs vives. Cette qualité de transparence permet également de repérer rapidement les problèmes lors de l'impression, ce qui contribue à réduire la gâche matérielle. Dans l'ensemble, cela fait du PET un choix supérieur à celui du papier.

Sur le marché, les films DTF à couche de séparation à base d'huile sont préférés pour leurs performances supérieures. Les films DTF à pelage à froid peuvent utiliser des couches à base d'eau ou d'huile. Mais les films DTF à pelage à chaud et à pelage instantané sont plus performants avec des couches à base d'huile.

Qu'est-ce qui affecte la qualité d'impression des films de transfert DTF ?

Un certain nombre d'éléments peuvent modifier le résultat de vos impressions. Il s'agit notamment de la qualité de l'imprimante, du type et de la compatibilité de l'encre que vous utilisez, du logiciel RIP que vous choisissez, de la capacité de l'ingénieur à créer des profils ICC et de son aptitude à traiter les images.

Pour obtenir les meilleures impressions possibles, gardez les points suivants à l'esprit :

1. La clé d'une bonne impression : Le choix de votre imprimante DTF

Choisissez la précision et la fiabilité :

Optez pour une imprimante précise et fiable. La bonne imprimante produit des couleurs parfaites et des images claires sans pannes fréquentes. Une imprimante de haute qualité signifie également que vous gaspillerez moins de film DTF et que vous augmenterez l'efficacité de votre production.

La bonne marque est synonyme d'un meilleur soutien :

Choisissez une marque réputée pour son assistance technique fiable et durable. Vous obtiendrez ainsi une assistance et des réparations rapides, garantissant une impression continue et de haute qualité.

Pour une impression de films DTF de qualité supérieure :

Choisissez une marque qui excelle à la fois dans la qualité d'impression et dans l'assistance. Cela garantit l'efficacité et la cohérence de votre travail.

2. Qualité de l'encre : Le cœur de l'excellence de l'impression DTF

Encre de haute qualité pour de meilleures impressions :

L'encre que vous utilisez fait une grande différence. Une bonne encre est synonyme d'impressions claires et lumineuses. Une encre bon marché ? Vous risquez d'obtenir des photos floues, des couleurs bizarres ou une impression irrégulière.

L'encre et le film doivent travailler ensemble :

Il est très important que l'encre adhère bien au film DTF et qu'elle se mélange bien avec la couche qui absorbe l'encre. C'est cette combinaison qui permet aux couleurs et aux motifs d'être parfaits. Il est donc essentiel de choisir un film DTF de qualité supérieure sur lequel l'encre peut adhérer pour obtenir une excellente qualité d'impression.

S'associer avec les bons fournisseurs :

Une qualité constante des films est indispensable, ce qui implique de travailler avec des fournisseurs qui disposent des équipements de production les plus récents. Ils doivent effectuer de nombreux contrôles de qualité pour maintenir leurs produits à niveau. Dans le monde du film DTF, un taux de défaut de 1-1,5% est généralement acceptable selon les normes de l'industrie.

3. Choisir le bon logiciel RIP pour obtenir les meilleurs résultats en matière de DTF :

L'importance des logiciels RIP

Le choix du bon logiciel RIP (Raster Image Processor) est très important pour obtenir des impressions de haute qualité. LINKO suggère d'opter pour Print Factory. Il s'agit d'un choix populaire qui a reçu de nombreux commentaires positifs de la part des utilisateurs. De plus, il a été conçu avec l'aide d'utilisateurs du monde entier.

Ce que Print Factory propose :

Ce logiciel est un véritable concentré de puissance lorsqu'il s'agit de traiter des images. Il prépare rapidement vos fichiers image pour l'impression, vous permet d'effectuer des ajustements et de voir un aperçu avant l'impression. Cela signifie que vous pouvez modifier les choses pour les rendre parfaites.

Flexible et convivial :

Print Factory propose également un grand nombre d'options de couleurs pour répondre à tous les besoins d'impression. Son interface est facile à utiliser et est disponible en plusieurs langues. Cela signifie que des personnes de différents pays peuvent l'utiliser dans la langue avec laquelle elles sont le plus à l'aise, ce qui rend l'ensemble du processus d'impression plus fluide et plus convivial.

4. Profils ICC : Améliorer la qualité d'impression de votre DTF

Pour l'impression de films DTF, il est essentiel de choisir le bon profil ICC. C'est ce qui permet à l'imprimante de régler les couleurs et de s'assurer que l'image originale est conforme à ce qu'elle devrait être. Si vous utilisez le mauvais profil ICC, vos couleurs risquent de ne pas correspondre au dessin original et vous pourriez constater des décalages de couleurs, des distorsions et d'autres problèmes. Ces problèmes peuvent nuire à la qualité de l'image, à la perception des détails et même à la durée de vie de l'impression.
La création de profils ICC est un travail de professionnels et nécessite des outils spéciaux pour l'étalonnage des couleurs. Ne vous inquiétez pas, LINKO offre des services professionnels pour vous aider. Nous veillerons à ce que vous choisissiez et utilisiez les bons profils ICC. Vous obtiendrez ainsi les meilleurs résultats d'impression.

5. Trouver la machine à secouer les poudres DTF idéale :

Pourquoi la bonne machine est importante : Pour obtenir des impressions de transfert thermique de qualité supérieure, il est essentiel d'avoir une bonne machine à secouer les poudres. Une machine bien conçue permet d'éviter les problèmes tels que les mauvais résultats d'impression, le durcissement incomplet et les restes d'huile. Elle doit mélanger l'encre et la poudre de manière optimale, afin d'obtenir des motifs à la fois durables et éclatants.
Ce que propose LINKO : LINKO s'attache à fabriquer des machines polyvalentes et faciles à régler. Leur méthode de polymérisation avancée permet de se débarrasser de l'eau et de l'huile, de faire fondre la poudre en douceur et de maintenir les choses stables même en cas de changement de température. Cela signifie que le film sort sans aucun résidu huileux, ce qui le rend flexible, lisse et sec - parfait pour une impression par transfert thermique impressionnante.