Introduction
La température de votre presse à chaud a une influence indéniable sur le résultat d'un transfert DTF. Atteignez la température idéale et vous obtiendrez des résultats cohérents et de premier ordre. Si vous ne la respectez pas, vous vous retrouverez avec des problèmes d'adhérence et des motifs déformés que vous ne pourrez même pas commencer à apprécier.
Mais obtenir la bonne température ne se résume pas à appuyer sur un ou deux boutons. Il ne s'agit pas d'un réglage unique ; il dépend de plusieurs considérations. Le substrat, la presse à chaud et la configuration du film sont quelques-uns des éléments que vous devez prendre en compte, ainsi que quelques autres.
Mais ne vous inquiétez pas. Voici un guide pour vous aider à régler la bonne température pour votre Impression du DTF.
Type de film DTF
Avez-vous remarqué qu'une marque de film DTF propose des feuilles différentes des autres ? C'est parce que tous les films ne sont pas créés de la même manière.
Une marque peut avoir une épaisseur et une composition différentes d'une autre. Parfois, elles présentent également des différences en termes de compatibilité de l'encre et de propriétés adhésives. Chacun de ces éléments contribue à la qualité du film et varie également sa résistance à la chaleur.
En gardant cela à l'esprit, vous devez toujours vous référer aux instructions du fabricant. Cela vous aidera à régler la température idéale et à éviter d'endommager le film avant même de pouvoir commencer le pressage à chaud. La plupart des marques ont des recommandations de température distinctes en fonction de leurs produits.
Type de matériau
Le substrat que vous utilisez a beaucoup à dire sur la bonne température. Il existe une plage de température spécifique requise pour chaque tissu. Les fibres naturelles ont un seuil thermique plus élevé ; par conséquent, elles supportent une chaleur plus élevée. Si vous utilisez la même chaleur sur des fibres synthétiques, vous risquez uniquement de les faire fondre.
De plus, la texture de chaque tissu influence la dynamique de transfert. Certains tissus peuvent supporter des températures plus élevées pour une meilleure adhérence. Tandis que d'autres facilitent un transfert plus rapide, d'où leur réglage de température plus bas.
Prenons par exemple la température nécessaire pour l'impression sur coton et polyester. La surface rugueuse du coton rend l'absorption de l'encre plus difficile. En revanche, le polyester a une absorption plus rapide et une capacité de liaison plus forte. Ainsi, pour le coton, vous aurez besoin d'une presse plus longue à une température plus élevée. En revanche, le polyester nécessite moins de température car l'encre peut facilement coller à ses fibres.
Reportez-vous à ce tableau pour identifier la température adaptée à chaque tissu :
| TISSU | CELSIUS | FAHRENHEIT | DURÉE |
| Coton/toile | 160 à 165°C | 320 à 329°F | 25 à 30 secondes |
| Polyester | 150 à 155°C | 302 à 311°F | 20 à 25 secondes |
| Mélangé | 150 à 155°C | 302 à 311°F | 22 à 27 secondes |
| Spandex | 127 à 132°C | 260°F à 270°F | 10 secondes |
| Nylon | 150 à 155°C | 300 à 310°F | 5 à 10 secondes |
Utilisation d'une presse à chaud
En ce qui concerne la presse à chaud, une plage de température générale est également observable. La plupart des marques de machines recommandent de la régler entre 150 et 165 degrés Celsius (302-329°F). Le temps de presse varie entre 15 et 30 secondes, avec une pression moyenne à ferme.
Veillez donc toujours à respecter cette configuration. L'absence de chaleur idéale ne peut qu'entraîner une qualité d'impression médiocre. En général, vous pouvez imputer la responsabilité d'un mauvais réglage de la presse à chaud si vous rencontrez un transfert DTF qui ne colle pas. Soit votre machine n'est pas assez chaude, soit elle est trop chaude.
Durcissement de l'adhésif DTF
Un autre domaine où un réglage strict de la température est essentiel est le durcissement de la poudre adhésive. Régler la température de durcissement appropriée équivaut à appliquer le bon adhésif.
La plupart du temps, la température et la durée de durcissement correspondent à celles du réglage de votre presse à chaud. Vous pouvez durcir la poudre DTF entre 150 et 165 degrés Celsius (302-329°F) pendant au moins 15 secondes. Ce réglage est constant, que vous utilisiez un four de durcissement ou une presse à chaud pour la fusion de la poudre.
La même chaleur et le même temps sont nécessaires pour que l'adhésif et l'encre se collent correctement. C'est pourquoi un séchage prématuré donne également des résultats similaires à ceux obtenus avec une presse à chaud prématurée.
Temps de transfert
Le temps de transfert dépend également de la température. Chaque type de tissu requiert un temps de pressage spécifique, avec un rapport chaleur/temps adapté. Vous ne pouvez pas simplement baisser la chaleur et prolonger la pression pour compenser.
Le temps de pressage habituel commence à partir de 15 secondes minimum et atteint 30 secondes. Voici la durée spécifique pour chaque type de tissu.
- Coton : 25 à 30 secondes
- Polyester : 20 à 25 secondes
- Mixé : 22 à 27 secondes
Temps de pelage
Comme vous le savez sans doute, il existe deux types de films de transfert en fonction de leur temps de décollement. Il y a le type de décollement à froid, qui est le plus courant, et le type de décollement à chaud.
Vous vous demandez peut-être : « À quel point le film de transfert doit-il être froid avant de pouvoir le décoller ? » Le temps de décollement ne correspond pas nécessairement à une température spécifique. Le décollement à froid signifie que vous n'avez qu'à attendre que le film soit froid au toucher avant de pouvoir le retirer.
Il en va de même pour un film thermo-pelable. Une fois le pressage à chaud terminé, vous devez immédiatement le décoller pendant qu'il est encore chaud. Le temps de décollement est également crucial : un décollement trop précoce ou trop tardif affecte l'adhérence du motif.
Conclusion
Pour réussir votre impression DTF, vous devez toujours veiller à la bonne température pour chaque projet. C'est un aspect du transfert DTF que vous ne pouvez pas négliger.
Avant de vous mettre au travail, assurez-vous de bien comprendre les exigences de votre projet. Assurez-vous que la température est compatible avec le tissu, l'encre, le film et la durée de la presse.
La meilleure façon de procéder est de vérifier les recommandations du fabricant ou de réaliser une série d'expériences pour trouver la température d'équilibre.
