Introducción
La temperatura de su prensa de calor tiene una contribución innegable al resultado de una transferencia DTF. Si alcanza la temperatura ideal, obtendrá resultados uniformes y de primera calidad. Si la pierde, tendrá problemas con el adhesivo y diseños deformados que ni siquiera podrá apreciar.
Pero lograr el calor correcto no es tan sencillo como presionar uno o dos botones. No se trata de una configuración que se adapte a todos los casos, sino que depende de varios factores. El sustrato, la prensa térmica y la configuración de la película son algunas de las áreas que se deben tener en cuenta, junto con algunas más.
Pero no te preocupes. Aquí tienes una guía que te ayudará a establecer la temperatura adecuada para tu Impresión DTF.
Tipo de película DTF
¿Has notado que una marca de película DTF ofrece láminas distintas a las de otras? Esto se debe a que no todas las películas son iguales.
Una marca puede tener un grosor y una composición diferentes a los de otra. A veces, también tienen distintas compatibilidades de tinta y propiedades adhesivas. Cada uno de estos factores contribuye a la calidad de la película y también varía su resistencia al calor.
Teniendo esto en cuenta, siempre debes consultar las instrucciones del fabricante. Esto te ayudará a establecer la temperatura ideal y evitar dañar la película antes de que puedas comenzar a prensar con calor. La mayoría de las marcas tienen recomendaciones de temperatura independientes según sus productos.
Tipo de material
El sustrato que uses tiene mucho que decir sobre la temperatura adecuada. Hay un rango de temperatura específico requerido para cada tela. Las fibras naturales tienen un umbral térmico más alto; por lo tanto, soportan más calor. Si usas el mismo calor en fibras sintéticas, solo correrás el riesgo de derretirlas.
Además, la textura de cada tejido influye en la dinámica de transferencia. Algunos tejidos pueden soportar temperaturas más altas para lograr una mejor adhesión, mientras que otros facilitan una transferencia más rápida, de ahí su configuración de temperatura más baja.
Tomemos, por ejemplo, la temperatura necesaria para la impresión en algodón y poliéster. La superficie áspera del algodón dificulta la absorción de la tinta, mientras que el poliéster tiene una absorción más rápida y una capacidad de unión más fuerte. Por lo tanto, para el algodón, necesitará una presión más prolongada a una temperatura más alta. En cambio, el poliéster requiere menos, ya que la tinta puede adherirse fácilmente a sus fibras.
Consulte esta tabla para identificar la temperatura adecuada para cada tejido:
| TELA | CELSIUS | Fahrenheit | DURACIÓN |
| Algodón/lona | 160 a 165°C | 320 a 329 °F | 25 a 30 segundos |
| Poliéster | 150 a 155 °C | 302 a 311 °F | 20 a 25 segundos |
| Mezclado | 150 a 155 °C | 302 a 311 °F | 22 a 27 segundos |
| Spandex | 127 a 132 °C | 260°F a 270°F | 10 segundos |
| Nylon | 150 a 155 °C | 300 a 310 °F | 5 a 10 segundos |
Uso de una prensa térmica
En lo que respecta a la prensa térmica, también se puede observar un rango general de temperatura. La mayoría de las marcas de máquinas recomiendan configurarla entre 150 y 165 grados Celsius (302 y 329 °F). El tiempo de prensado varía entre 15 y 30 segundos, con una presión media a firme.
Por lo tanto, asegúrese siempre de seguir esta configuración. Si no se aplica la temperatura ideal, la calidad de impresión será inferior. Por lo general, puede achacar la configuración incorrecta de la prensa térmica si la transferencia DTF no se adhiere. La máquina no está lo suficientemente caliente o está demasiado caliente.
Curado del adhesivo DTF
Otro aspecto en el que es fundamental aplicar una temperatura estricta es el curado del polvo adhesivo. Establecer la temperatura de curado adecuada equivale a aplicar el adhesivo correcto.
La mayoría de las veces, la temperatura y la duración del curado son iguales a las de la configuración de la prensa de calor. Puedes curar el polvo DTF a una temperatura de entre 150 y 165 grados Celsius (302 y 329 °F) durante al menos 15 segundos. Esta configuración es constante, ya sea que uses un horno de curado o una máquina de prensa de calor para derretir el polvo.
Para que el adhesivo y la tinta se adhieran correctamente se necesita el mismo calor y tiempo. Por eso, el curado prematuro también produce resultados similares a los que proporciona la prensa térmica prematura.
Tiempo de transferencia
El tiempo de transferencia también va de la mano con la temperatura. Hay tiempos de prensado específicos necesarios para cada tipo de tela, con una relación calor/tiempo coincidente. No se puede simplemente bajar la temperatura y extender la prensa para compensarlo.
El tiempo de prensado habitual comienza desde al menos 15 segundos y llega hasta los 30 segundos. A continuación, se muestra la duración específica para cada tipo de tejido.
- Algodón: 25 a 30 segundos
- Poliéster: 20 a 25 segundos
- Mezclado: 22 a 27 segundos
Tiempo de pelado
Como bien sabrás, existen dos tipos de películas de transferencia en función del tiempo de despegado: la de despegado en frío, que es la más común, y la de despegado en caliente.
Quizás te preguntes: "¿Qué tan fría debe estar la película de transferencia antes de poder despegarla?" El tiempo de despegamiento no necesariamente indica una temperatura específica. El despegamiento en frío significa que solo tienes que esperar hasta que la película esté fría al tacto antes de poder quitarla.
Lo mismo ocurre con una película despegable en caliente. Una vez que haya terminado de prensarla con calor, debe despegarla inmediatamente mientras aún esté caliente. El tiempo de despegamiento también es crucial; despegarla demasiado pronto o demasiado tarde afecta la adherencia del diseño.
Conclusión
Para tener éxito en la impresión DTF, siempre hay que poner énfasis en la temperatura adecuada para cada proyecto. Es un aspecto de la transferencia DTF que no se puede descuidar.
Por lo tanto, antes de comenzar a trabajar, asegúrese de comprender los requisitos de su proyecto. Asegúrese de que la temperatura sea compatible con la tela, la tinta, la película y la duración de la impresión.
La mejor forma de hacerlo es consultar las recomendaciones del fabricante o realizar una serie de experimentos para encontrar la temperatura equilibrada.
