Welche Temperatur ist für DTF-Übertragungen am besten?

Welche Temperatur ist am besten für DTF-Übertragungen? linko dtf

Einführung

Die Temperatur Ihrer Wärmepresse hat unbestreitbar einen Einfluss darauf, wie ein DTF-Transfer ausfallen würde. Wenn Sie die ideale Temperatur erreichen, erhalten Sie konsistente und erstklassige Ergebnisse. Wenn Sie sie verfehlen, haben Sie Klebeprobleme und verzerrte Designs, die Sie nicht einmal ansatzweise erkennen können.

Aber die richtige Hitze zu erreichen ist nicht so einfach wie das Drücken eines oder zweier Knöpfe. Es gibt keine Einheitseinstellung; es hängt von mehreren Überlegungen ab. Substrat, Wärmepresse und Filmkonfiguration sind einige Bereiche, die Sie berücksichtigen müssen, und noch ein paar mehr.

Aber keine Sorge. Hier ist eine Anleitung, die Ihnen hilft, die richtige Temperatur für Ihr DTF-Druck.

DTF-Filmtyp

LINKO AB Film und Spezialfilm

Ist Ihnen aufgefallen, dass eine DTF-Filmmarke andere Folien anbietet als andere? Das liegt daran, dass nicht alle Filme gleich sind.

Eine Marke kann eine andere Dicke und Zusammensetzung aufweisen als eine andere. Manchmal weisen sie auch unterschiedliche Tintenverträglichkeiten und Klebeeigenschaften auf. All dies trägt zur Qualität des Films bei und beeinflusst auch die Hitzebeständigkeit des Films.

In diesem Sinne müssen Sie immer die Anweisungen des Herstellers beachten. So können Sie die ideale Temperatur einstellen und vermeiden, dass die Folie beschädigt wird, bevor Sie überhaupt mit dem Heißpressen beginnen können. Die meisten Marken haben für ihre Produkte separate Temperaturempfehlungen.

Materialtyp

Das von Ihnen verwendete Substrat hat viel Einfluss auf die richtige Temperatur. Für jeden Stoff ist ein bestimmter Temperaturbereich erforderlich. Naturfasern haben eine höhere Wärmeschwelle und vertragen daher höhere Temperaturen. Wenn Sie die gleiche Hitze auf synthetische Stoffe anwenden, riskieren Sie nur, dass diese schmelzen.

Darüber hinaus beeinflusst die Textur jedes Stoffes die Übertragungsdynamik. Einige Stoffe vertragen höhere Temperaturen für eine bessere Bindung. Andere ermöglichen eine schnellere Übertragung und sind daher bei niedrigeren Temperaturen eingestellt.

Nehmen wir zum Beispiel die Temperatur, die für den Druck auf Baumwolle und Polyester erforderlich ist. Die raue Baumwolloberfläche erschwert die Tintenaufnahme. Polyester hingegen hat eine schnellere Aufnahme und eine stärkere Bindungsfähigkeit. Bei Baumwolle müssen Sie also länger und bei höherer Temperatur pressen. Bei Polyester hingegen ist weniger erforderlich, da die Tinte leichter in den Fasern haften kann.

In dieser Tabelle finden Sie die richtige Temperatur für jeden Stoff:

STOFF CELSIUS FAHRENHEIT DAUER
Baumwolle/ Canvas 160 bis 165°C 320 bis 329°F 25 bis 30 Sekunden
Polyester 150 bis 155°C 302 bis 311°F 20 bis 25 Sekunden
Vermischt 150 bis 155°C 302 bis 311°F 22 bis 27 Sekunden
Elasthan 127 bis 132°C 260°F bis 270°F 10 Sekunden
Nylon 150 bis 155°C 300 bis 310 °F 5 bis 10 Sekunden

Verwenden einer Wärmepresse

Wärmepresse G-E1-M

Auch beim Heißpressen gibt es einen allgemeinen Temperaturbereich. Die meisten Maschinenmarken empfehlen eine Einstellung zwischen 150 und 165 Grad Celsius (302–329 °F). Die Presszeit beträgt zwischen 15 und 30 Sekunden bei mittlerem bis starkem Druck.

Achten Sie also immer darauf, dass Sie diese Konfiguration einhalten. Wenn die ideale Temperatur nicht erreicht wird, kann dies nur zu einer minderwertigen Druckqualität führen. Normalerweise können Sie die falsche Einstellung der Wärmepresse dafür verantwortlich machen, wenn Sie auf einen DTF-Transfer stoßen, der nicht haftet. Entweder ist Ihre Maschine nicht heiß genug oder zu heiß.

Aushärtung des DTF-Klebstoffs

Ein weiterer Bereich, in dem eine strikte Wärmefixierung von entscheidender Bedeutung ist, ist die Aushärtung des Klebstoffpulvers. Die Einstellung der richtigen Aushärtungstemperatur ist gleichbedeutend mit der Anwendung des richtigen Klebstoffs.

Meistens entsprechen die Aushärtungstemperatur und -dauer der Einstellung Ihrer Wärmepresse. Sie können das DTF-Pulver bei 150-165 Grad Celsius (302-329 °F) mindestens 15 Sekunden lang aushärten. Diese Einstellung ist konstant, egal ob Sie einen Aushärtungsofen oder eine Wärmepresse zum Pulverschmelzen verwenden.

Für die richtige Verbindung von Klebstoff und Tinte sind die gleiche Hitze und Zeit erforderlich. Deshalb führt eine vorzeitige Aushärtung zu ähnlichen Ergebnissen wie eine vorzeitige Heißpressung.

Übertragungszeit

Die Transferzeit hängt auch von der Temperatur ab. Für jeden Stofftyp sind bestimmte Presszeiten erforderlich, wobei das Verhältnis von Hitze zu Zeit aufeinander abgestimmt ist. Sie können nicht einfach die Hitze senken und die Presszeit verlängern, um dies gegenseitig auszugleichen.

Die übliche Presszeit beträgt mindestens 15 Sekunden und kann bis zu 30 Sekunden betragen. Hier finden Sie die genaue Dauer für jeden Stofftyp.

  • Baumwolle: 25 bis 30 Sekunden
  • Polyester: 20 bis 25 Sekunden
  • Gemischt: 22 bis 27 Sekunden

Schälzeit

Wie Sie vielleicht wissen, gibt es je nach Abziehzeit zwei Arten von Transferfolien. Es gibt die Kaltabziehfolie, die am häufigsten vorkommt, und die Heißabziehfolie.

Sie fragen sich vielleicht: „Wie kalt muss die Transferfolie sein, bevor Sie sie abziehen können?“ Die Abziehzeit bezieht sich nicht unbedingt auf eine bestimmte Temperatur. Beim Kaltabziehen müssen Sie nur warten, bis sich die Folie kalt anfühlt, bevor Sie sie entfernen können.

Dasselbe gilt für eine Heißabziehfolie. Sobald Sie mit dem Heißpressen fertig sind, müssen Sie sie sofort abziehen, solange sie noch heiß ist. Auch der Abziehzeitpunkt ist entscheidend; zu frühes oder zu spätes Abziehen beeinträchtigt die Haftung des Motivs.

Schlussfolgerung

Um beim DTF-Druck erfolgreich zu sein, müssen Sie bei jedem Projekt immer auf die richtige Temperatur achten. Das ist ein Aspekt der DTF-Übertragung, den Sie nicht vernachlässigen dürfen.

Stellen Sie also sicher, dass Sie die Anforderungen Ihres Projekts verstanden haben, bevor Sie mit der Arbeit beginnen. Stellen Sie sicher, dass die Temperatur mit dem Stoff, der Tinte, dem Film und der Druckdauer kompatibel ist.

Am besten überprüfen Sie hierzu die Empfehlungen Ihres Herstellers. Oder führen Sie eine Reihe von Experimenten durch, um die ausgewogene Temperatur zu finden.

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